Metaalpoeder voor polymeerfiltratie
De geschiedenis van de ontwikkeling van metaalpoeder voor polymeerfiltratiemedia
Het gesmolten PET PA PP hoge polymeer moet worden gefilterd voordat de chemische vezel gaat spinnen om de onzuiverheid en geldeeltjes te verwijderen die in de smelt worden meegevoerd om verstopping van het spindopgat te voorkomen, de kwaliteit van PET PA-filamentvezels, zoals POY FDY-garens, te verbeteren ;wanneer het smeltpolymeer door de spin-pack-zeeflaag stroomt, wordt weerstand gegenereerd, zodat de smeltwrijving warmte genereert, de temperatuur stijgt en de reologische eigenschappen van de smelt worden verbeterd.Tegelijkertijd wordt de smelt volledig gemengd om viscositeitsverschillen tussen de smelten te voorkomen;de smelt wordt gelijkmatig verdeeld over elk klein gaatje van de spindop;met de toename van de gebruikstijd van het spin-pack-filter zullen de onzuiverheden in de mesh-pack-filterlaag toenemen en zal de druk van het samenstel geleidelijk toenemen.De drukverhogingssnelheid is snel en de levensduur van de montage is kort.Wanneer het samenstel een bepaalde druk bereikt, is het noodzakelijk om het samenstel op tijd te vervangen, anders wordt de doseerpomp verpletterd of wordt de spindop vervormd of treedt er lekkage op.
De selectie van geschikte filtercomponenten is zeer cruciaal voor het spinnen van synthetische vezels, en ideale deeltjesfiltermedia zijn bijzonder belangrijk.Tijdens het ontwikkelingsproces van het spinnen is het ook het proces van het vinden van een ideaal afschuiffiltermedium.Veel bekende filtermaterialen omvatten zeezand, metaalspaanders, glaskralen, gesinterde poreuze metalen platen en onregelmatig gevormde metaaldeeltjes.
Naast dat het goedkoop is, moet het ideale filtermedium een hoge porositeit hebben en behouden bij de drukken die optreden tijdens de filtratie van smeltpolymeer.Om een hoge porositeit te behouden, heeft een bed van deeltjes van de meeste hete polymeren de neiging om gel te vormen die zich ophoopt in filtermedia en de filtratie-efficiëntie ervan vermindert.Het deeltjesvormige metaalfiltermateriaal mag dus niet katalyseren of anderszins bijdragen aan gelvorming.
Het is beter beschikbaar om zeezand te winnen, maar het is extreem bros, met als gevolg dat de ontwikkeling van fijne deeltjes de neiging heeft de haarvaten in de spindoppen te verstoppen.Bovendien is het specifieke oppervlak van zeezand aanzienlijk minder en minder porositeitspercentage voor elk gegeven pakfiltervolume, daarom zal de pakdruk scherp toenemen.Roestvrij metaalpoeder dat onder specifieke omstandigheden wordt bereid, vertoont een uiterst onregelmatig oppervlak dat dienovereenkomstig een lage schijnbare dichtheid heeft en de neiging heeft de filtratie-efficiëntie ervan te verbeteren;onder bedrijfsdrukken vertoont het zowel de schijnbare dichtheid als een verhoogde weerstand tegen samendrukbaarheid voor een optimale filtratie-efficiëntie met weinig of geen deeltjesvervorming en instorting.
FUTAI roestvrij metaalpoederselectie
FUTAI stelt het F-01 serieel roestvrije metaalzand voor voor het spinnen van polyester POY FDY-filament als een economisch filtratiemedium;Om de garenkwaliteit te verbeteren beveelt FUTAI de S-03 aan, een staalpoeder met hoge mechanische sterkte en minder oxidatiegevoelig;Voor de toepassing van hoge initiële druk is S-04 een wenselijke keuze vanwege zijn verbeterde weerstand tegen samendrukbaarheid, substantieel inert voor polymeersmelt, vooral voor de toepassing van het spinnen van PA-filament.
Type roestvrij staalpoeder
Type | Fe(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mn(%) | Si(%) | Mo(%) | C(%) | Toepassingen |
F-01 | Bal. | Maximaal 0,6 | 16-18 | Maximaal 1,0 | 1,0-4,0 | - | Maximaal 0,12 | Economisch metaalpoeder |
S-03 | Bal. | 6-12 | 16-22 | Maximaal 1,0 | 0,6-3,5 | Max.3.0 | Max.0,12 | Standaard media |
S-04 | Bal. | Max.0,6 | 33-37 | Maximaal 1,0 | 2-4 | - | Max.0,12 | Hoogwaardige media |
Voordelen
1. Hoge mechanische sterkte.
2. Superieure weerstand tegen verdichting.
3. Superieure onregelmatigheid.
4. Hoge porositeit.
5. Nagenoeg inert ten opzichte van polymeersmeltsels.
6. Langere levensduur van het spinpakket.
7. Betere garenkwaliteit.
Beschikbare maaswijdten en de fysieke eigenschappen ervan
Bij het verwerken van filamentspinnen, zoals POY- en FDY-garen, is het van het grootste belang om een aantal verschillende poedergroottes te combineren om het optimale filtratie-effect te verkrijgen.FUTAI kan alle klanten de beste selectie maaswijdten bieden op basis van onze knowhow op het gebied van roestvrij metaalpoeder en rijke ervaringen met de productie van het spinnen van synthetische vezels, zodat de klanten volledig gebruik kunnen maken van de voordelen van metaalzand, uitbreiden de levensduur van spinpack en bereik de goede kwaliteit van filamentgarens.
Hieronder vindt u de lijst met beschikbare formaten volgens ISO 4497 INTERNATION STANDARD FOR Metallic poeders.Eventuele andere maten kunnen op aanvraag geproduceerd worden.
Maatmicron | Maatgaas | Schijnbare dichtheidg/cm3 | Tik op dichtheidg/cm3 | Porosity% |
850/2000 | 10/20 | 1.45 | 1,95 | 75 |
500/850 | 20/30 | 1,55 | 2.10 | 73 |
350/500 | 30/40 | 1,60 | 2.10 | 71 |
250/350 | 40/60 | 1,65 | 2,60 | 67 |
180/250 | 60/80 | 1,80 | 2,70 | 65 |
150/180 | 80/100 | 2.00 | 2,90 | 62 |
125/150 | 100/120 | 2.22 | 3.10 | 58 |
90/125 | 120/170 | 2,50 | 3.20 | 56 |